從(cóng)8月(yuè)初，精益生(shēng)産JPS“人(rén)形”γ體(tǐ)系培訓開(kāi)始，建設珠江持續開(kāi)展了(le)部分(fēn)精益工(gōng)具在管理(lǐ)工(gōng)作(zuò)中的(de)推進和("hé)運用(yòng)，在生(shēng)産實際中取得(de)了(le)一(yī)些(xiē)成效。
在降低(dī)廢品損失率方面：9月(yuè)份，某産品目鏡框零件(jiàn)輥壓過程時(shí)，出現(xiàn)大(dà)量因表面漆層損傷而報(bào)廢的(de)零件(jiàn)，占到(dào)該零件(jiàn)總數(shù)的(de)40%；總裝工(gōng)廠(chǎng)員(yuán)工(gōng)與技♦(jì)術(shù)人(rén)員(yuán)一(yī)起，實作(zuò)中多(duō)次摸索，找到(dào)問(wèn)題産生(shēng)的(de)原因。通(tōng)過改進該零件(jiàn)加↕工(gōng)工(gōng)序，新增一(yī)套工(gōng)裝輔具，将損失率下(xià)降到(dào)10%，大(dà)大(dà)降低(dī)該零件(jiàn)輥壓過程中的(de)廢品損£失，質量改善成效明(míng)顯。
在制(zhì)品利用(yòng)方面，9月(yuè)份，計(jì)劃采購(gòu)某産品分(fēn)γ化(huà)刻度圈零件(jiàn)1600件(jiàn)，而原有(yǒu)外(wài)協加工(gōng)反映加工(gōng)難度大(dà)，周期長(cháng)且刻字不(bù)達™标。總裝工(gōng)廠(chǎng)對(duì)原來(lái)的(de)庫存在制(zhì)品進行(xíng)分(fēn)析，發現(xiàn)可(kě)以修理(lǐ)後利用(yò∏ng)；通(tōng)過自(zì)制(zhì)加工(gōng)，工(gōng)時(shí)僅0.6萬元，為(wèi)公司節約成本近(jìn)3萬元。